一、說明書資料介紹：

2507雙相鋼止回閥制作耐腐蝕性能好，法蘭連接旋啟式止回閥，本體密封，壓力PN10~100，通經為DN15-DN500（國標）。

二、用途：

2507雙相鋼止回閥廣泛應用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產，硝酸工業(yè)等。止回閥搖臂和閥瓣連接處采用球面連接的結構，使得閥瓣在360度范圍內有一定的自由度，有適當的微量位置補償，閥瓣靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流防止發(fā)生事故，止回閥安裝有流向限制的安裝位置與管道水平/垂直安裝，不許裝反方向

應用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

三、化學元素成分：

四、抗腐蝕能力：

1.般腐蝕

SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力.

和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,專用于抗純硫酸腐蝕.

316L等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.

2.晶間腐蝕

nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力.

3.應力腐蝕開裂

SAF 2507 的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優(yōu)于2205.

裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力.

SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.

機械特性:SAF

2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性.這些特性適用于很多結構零件及機械部件.

SAF 2507沖擊強度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%

配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條

4.執(zhí)行標準:

設計制造:GB/T12235 HG20615

結構長度:GB/T12221

法蘭標準:JB/T79 HG20615

檢驗與試驗:JB/T9092

標志:GB/T12220

供貨:JB/T7928

五、壓力試驗：

六、安裝注意事項：

1.在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。

2.安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。

3.升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。

4.升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

七、止回閥的操作：

止回閥的操作方式應避免發(fā)生如下情況:

(1)因止回閥關閉而造成過分高的沖擊壓力。

(2)閥門關閉件快速振蕩動作。

為了避免因關閉止回閥而形成的過高沖擊壓力，閥門必須關閉迅速。從而防止形成的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因，故止回閥的關閉速度應與順流介質的衰減速度正確匹配。但是，順流介質的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。舉例來說，如果液體系統(tǒng)采用一組并聯(lián)泵，而其中的一臺突然失效，則在該失效泵出口處的止回悶就必須幾乎在同時關閉。另外，如果液體系統(tǒng)只有一臺泵，而此泵突然失靈，又如輸送管較長，而且出口端的背壓及泵送壓頭較低，則關閉速度較小的止回閥就比較好。

止回閥的活動零件若磨損過快，則會導致閥門過早失靈。為了防止這種情況發(fā)生，必須避免關閉件產生快速振蕩動作，這種關閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關閉件穩(wěn)定地對付介質停止流動的介質速度選定閥門來予以避免。

這種理想的情況不是經常可以獲得的。例如，假使順流介質的速度變化范圍很大。則最小的流速就不足以迫使關閉件穩(wěn)定停止。在這種情況下，關閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內用阻尼器來加以抑制。如果介質為脈動流，則止回閥應盡可能置于遠離脈動源的地方。關閉件的快速振蕩也可能是由極度的介質擾動而引起，凡是存在這種情況之處，止回閥應該安置在介質擾動最小的地方。因此，選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。

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